Транспортерски системи за индустријата за пијалоци I Решенија за пластични ланци и ленти за абење

Индустрија за автоматизација

индустријата за автоматизација

ТРАНСПОРТЕРСКИ СИСТЕМИ ЗА ИНДУСТРИСКА АВТОМАТИЗАЦИЈА

Контролиран проток на производи помеѓу автоматизирани процеси

Автоматизираните производствени линии зависат од повеќе од брзината на транспортерот. Деловите мора да пристигнат на секоја станица за склопување, инспекција, обележување или тестирање во точната позиција, секвенца и циклус.

CSTRANS дизајнира транспортни системи за:

Вчитување → склопување → обработка → инспекција → преработка → истовар

Конфигурацијата на системот се базира на димензиите на производот, тежината, времето на циклусот на станицата, точноста на позиционирањето, барањата за рутирање и следливоста на производството.

ДИРЕКТНО ПРЕНОСУВАЊЕ ИЛИ ТРАНСПОРТ НА ПАЛЕТИ

Стабилните производи често може да се транспортираат директно на флексибилен ланец, ланец со рамен горен дел или модуларни лентести транспортери. Директното транспортирање овозможува компактно насочување и едноставни врски меѓу машините.

Системите со палети или носачи се посоодветни кога процесот бара:

  • повторувачка ориентација на производот;
  • автоматско склопување или тестирање;
  • индивидуална идентификација на производот;
  • прецизно лоцирање на работните станици;
  • повеќекратни правци за обработка;
  • преработка и заобиколување на јамки.

Транспортерот ја транспортира палетата помеѓу станиците, додека наменските единици за запирање и лоцирање ја утврдуваат конечната позиција на процесот.

БАЛАНСИРАЊЕ НА ЛИНИИ И КОНТРОЛА НА ПРОЦЕСОТ

Најбавното работење го одредува одржливиот излез на линијата. Зголемувањето на брзината на транспортерот не може да го поправи неурамнотежениот процес на склопување или инспекција.

CSTRANS може да интегрира:

  • држачи за палети и единици за лоцирање;
  • акумулација пред станиците со променлив циклус;
  • модули за подигнување и пренос за паралелни процеси;
  • спојување, делење и заобиколување на делови;
  • преработете и отфрлете го рутирањето;
  • сензорски и RFID интерфејси;
  • директен и палетизиран транспорт во еден систем.

Пред да се финализира распоредот, заедно се проверуваат асортиманот на производи, оптоварувањето на носачот, интерфејсите на станиците, времето на циклуси, секвенцата за санирање на дефекти и потребната работа во тек.

Целта е контролиран проток од еден дел што го снабдува секој процес без да создава непотребно акумулирање помеѓу станиците.